锚杆静压桩施工工艺标准

  2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量一定要符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

  2.1.2焊条(接桩用)：型号、性能必须契合设计要求和有关标准规定，一般宜用E4303牌号。

  2.1.5锚杆：材质、规格符合设计的基本要求，当压桩力小于400KN时，用M24锚杆，当压桩力在400—500KN时，采用M27锚杆。

  2.1.6主要机具：锚杆静力压桩机、风动凿岩机、运桩小车、2t电动葫芦、千斤顶、索钢丝绳、桩钢帽、硫磺胶泥溶解炉等。

  2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经检查办理预检手续桩基的轴线和标高控制点，应设在不受压桩影响的位置，并应妥善加以保护。

  2.2.2查清已有建筑物的地下管网，如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

  2.2.3采用托换基础压桩工程时，需按设计要求，开凿压桩孔及埋设好锚杆。

  2.2.5压桩验桩。施工前必须压试验桩，数量不少于2根，确定压入力，并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

  预留或开凿压桩孔→预留或开凿锚杆孔→埋设锚杆→就位压桩机→压桩→接桩→压桩→焊桩帽钢筋→封桩

  3.2 预留或开凿压桩孔：按设计轴线位置，预留或开凿压桩孔，压桩孔呈锥形方孔，下大上小。

  3.3预留或开凿锚杆孔：根据锚杆静力压桩机结构固定位置要求，预留或开凿锚杆孔，锚杆孔呈直形，对称设置4个孔口(见图1)。

  3.4埋设锚杆：根据锚杆静压机结构，固定位置，标高要求预埋爪肢型锚杆或后埋镦粗型锚杆，分别由混凝土或硫磺胶泥锚固(见图2)

  3.5就位压桩架：压桩机就位时，应对准桩位，保证桩架垂直稳定，施工中不发生倾斜、移动。

  3.6压桩：桩入土一个行程，再使桩稳定垂直，可用线坠，双向校正，垂直度偏差不得超0.5％。

  3.7.1采用焊接接桩时，预制桩表面埋件清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊缝应连续满焊。

  3.7.2采用硫磺胶泥接桩时，预制桩头清理干净上节桩就位后，应将插筋插入筋孔，检查无误，间隙均匀，将上节桩吊起10cm，装硫磺胶泥夹箍，浇注硫磺胶泥，立即将上节桩保持垂直放下，充分粘结，待硫磺胺泥固化后，才能开始压桩。

  3.7.3 接桩时，上、下节桩的中心线mm，节点折曲矢高不得大于1％桩长。

  3.8 焊桩帽梁钢筋：在压桩孔上部设置桩帽梁，将设计要求钢筋制作成门字型和锚杆焊接成十字交叉形状。

  3.9 封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实(见图3)。

  3.10 检查验收：每根桩应以设计最终压桩力为主，桩入土深度为辅加以控制，压到满足设计要求停压，进行中间验收，符合设计要求后，添好施工记录。

  3.12 待全部桩压定，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交总包。

  4.1打(压)入桩(预制混凝土方校、先张法预应力管桩、的桩位偏差；一定要符合表1的规定。斜桩顿斜度的偏差大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

  5.3.4 多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放层数一般不宜超过4层。

  5.5 压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与相关的单位共同研究处理。

  6.1 预制桩必须提前定货加工，压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％。

  6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等问题导致，或桩在堆放、起吊、运送过程中产生断裂，未曾发现而致，应及时检查。

  6.3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

  6.4 桩身倾斜。由于场地不平，压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。

  6.5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合标准要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。