沙迪克注塑机操作说明书(含机械组成分析)(中文改订版)ppt

  Sodick Plustech Vライン式射出成形機 講習会（中文版） V方式成形应用讲习 V方式成形机应用讲习 V方式注塑机的开发经过 注塑机的原理及基本性能 注塑机的原理及基本性能 电动液压V方式预塑，射出方式 计量的安定同轴往复式 计量的安定止逆环 同轴往复式充填量的偏差 螺杆的射出初级阶段 计量的安定预塑射出分离式 以前预塑射出分离式的问题点 V方式的特征回流防止机构 V方式的特征材料的前端装载 V方式的特征侧流道?喷嘴?喷嘴缸 V方式注塑机的特征 模腔内压的安定 模腔内压的安定 模腔内压力的安定 模腔内压力的安定 同轴往复式和预塑射出式的特性比较 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 液晶树脂的皮层和芯层构造 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 速度控制和压力控制 成形条件设定画面的构成 成形工程和设定条件的内容 成形条件设定的流程图 初期的成形条件的设定方法 温度条件的设定画面和设定方法 温度条件的设定画面和设定方法 温度条件的设定画面和设定方法 温度条件的设定画面和设定方法 温度条件的设定画面和设定方法 温度条件的设定画面和设定方法 温度条件的设定画面和设定方法 自动保持温度的功能的设定方法 初期的成形条件的设定方法 射出条件初期值的设定方法 射出条件初期值的设定方法 射出条件初期值的设定方法 射出条件的设定画面和设定方法 射出条件的设定画面和设定方法 射出条件的设定画面和设定方法 射出条件的设定画面和设定方法 射出条件的设定画面和设定方法 射出条件的设定画面和设定方法 初期的保压条件设定方法 初期的保压条件设定方法 初期的保压条件设定方法 初期的成形条件设定方法 其他的初期条件设定方法 其他的初期条件设定方法 其他的初期条件设定方法 其他的初期条件设定方法 成形条件的补正 不良的种类及原因 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 保压时间的修正 射出时间的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 射出条件的修正 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 应答变更功能的活用 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 计量后压缩方式 特殊清料功能的设定 特殊清料功能的设定 特殊清料功能的设定 特殊清料功能的设定 电动液压式直压压模机构 电动液压式直压压模机构 电动液压式直压压模机构 模具分模面的感压图 操作面板（１） 操作面板（２） 操作面板（３） 操作面板（４） 操作面板（５） 操作面板（６） 计量排料方式 换色排料 模开闭设定 模开闭设定 模开闭设定 模开闭设定 模开闭设定 模具保护设定 模具保护设定 模具保护设定 顶出设定 顶出设定 成形实习资料 A箱型1个 TR80EH2（φ32/φ32） GPPSGRADEHF77 1个冲击的重量g 树脂材料密度（比重）g/cm3 1个冲击的容积cm3（cc） 射出柱塞断面积cm2 射出行程 cm mm VP切换位置 ５．０mm 计量值mm 产品肉厚mm 推定充填时间sec 射出速度mm/sec B连接器1个 TR40EH2（φ22/φ22） PBTGRADE 2002 1个冲击的重量 g 树脂材料密度（比重）g/cm3 1个冲击的容积cm3（cc） 射出柱塞断面积cm2 射出行程 cm mm VP切换位置５．０mm 计量值mm 产品肉厚mm 推定充填时间sec 射出速度mm/sec 射出立上压力的偏差 工程监视的设定 工程监视的设定 工程监视的设定 工程监视的设定 工程监视的设定 工程监视的设定 工程监视的设定 工程监视的设定 工程监视图表的设定 工程监视图表的设定 工程监视图表的设定 工程监视的警报值设定 工程监视的警报值设定 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 其他的设定画面 电动混合动力直压合模装置 电动混合动力直压合模装置 关于塑料材料国际单位（Si）的换算 許容値（＋－） ＮＧ ＮＧ 在最大值?最小值的范围内突发的变动数据取得 动作按钮 （段取?手动方式） AUTO自动启动按钮 自动模厚调整按钮 段取高压压模按钮 模开闭自动按钮 预塑?射出部动作按钮 （段取方式） 排料按钮 （手动方式） 计量排料 （通常的排料方式） 换色排料 （树脂换色排料方式） 计量值 螺杆旋转速度 排料速度?回数 1）设定 2）OP设定 3）OP设定1 螺杆的洗净 射出柱塞的洗净 计量排料 1）成形设定 2）模开闭设定 开模限位置 模具保护开始位置 模具保护压 压模力也是成形条件的重要项目 0.1％～99.9％设定可能 关模保护时间 模具保护设定 全体值（最大值） 全体值 （0～最大值） 比较值（前一循环） 全体值（最大值） 比较值（现在循环和前一循环的差） 比较值 （和前3个冲击的平均位置的差） 全体值（最大值） 二位置顶出 回数输入“ON” 第2回前进位置输入 第2回以后的顶出“ON” 第1回 第2回以后 A组） 射出成形技能鉴定模具 使用(箱型1个）、 进行成形实习。 注塑机：TR80EH2（φ32） B组） 使用连接器模具1个、 进行成形实习。 注塑机：TR40EH2（φ22） 实习的第2天，A组和B组的成形进行交换。 成形实习（射出条件初期值计算） A箱型1个 TR80EH2（φ32/φ32） GPPSGRADEHF77 1个冲击重量４８g 树脂材料密度（比重）１．０５g/cm3 1个冲击容积４５．７cm3（cc） 射出柱塞断面积８cm2 射出行程 ５．７cm ５７mm VP切换位置５mm 计量值６２mm 产品肉厚１．０mm 推定充填时间１．０sec 射出速度５７mm/sec B连接器1个 TR40EH2（φ22/φ22） PBTGRADE2002 1个冲击重量９．６g 树脂材料密度（比重）１．３１g/cm3 1个冲击容积７．３cm3（cc） 射出柱塞断面积３．８cm2 射出行程 １．９cm １９mm VP切换位置５mm 计量值２４mm 产品肉厚０．５mm 推定充填时间０．２５sec 射出速度７６mm/sec 成形实习（射出条件初期值计算） 1）工程监视 2 ）工程监视 能表示7个项目 循环时间?充填时间?计量时间是必须表示的 最大值?最小值?平均值 警报设定 有人无人设定、连续不良定数、不良后安定数 警报值的设定 最大值、最小值、许容值 上限值的设定 循环时间 计量时间 2 ）监视项目选择 1）工程监视 最高充填压力 选择想表示的项目 最高充填压力的表示 警报值 错误表示 1）工程监视 2）监视图表 选择项目 图表的表示 例如这里‘ON’??? 这是平均速度变慢，上限时间需要先延长 射出速度象这样地倾斜控制 压力切换应答速度变更 VP切换压力的应答变慢 保压领域的速度也会变化 根据射出画面的‘1 2 3 4 5’的选择，VP切换压力的应答性可以变更为5种方式 ‘1’是应答性最快，而‘5’是应答性最钝。 保压压力给与模腔内的能量如果在保压波形上用面积来衡量的话，慢慢地进行压力应答的场合，只有倾斜部分是多给与的能量。 注塑薄肉产品时这部分的压力并不是特别需要而注塑厚肉产品则必须需要这部分压力的情况很多。 实压力 VP切换位置 保压设定 5 4 3 2 1 1）设定 2）机种设定 3）机种设定1 4）136射出选择 00000200 （pass：Rtn“111”Rtn） ?即使很少的计量为了使计量的密度稳定，能够正常的使用计量后压缩方式。 ?计量后压缩是在计量完了后，被计量的树脂材料由射出柱塞按照一定的时间（0.5秒程度）一定的压力（100～200kg/cm2）来压缩，树脂材料从被压缩的位置作为射出开始位置的补正功能。 ?树脂材料所产生的气体经压缩排出，具有使计量后树脂材料密度稳定的效果。 ?结果是最高充填压力的偏差量只有不使用时的1/3。 射出?保压完了 保压完了 冷却?计量停止 1）冷却?计量开始 2）螺杆旋转停止 止逆?计量完了 防止回流（计量完了） 根据设定的压力和时间用射出柱塞来压缩 计量后压缩 松退 松退 取出产品?下一循环～ 开模?取出产品 160 MPa 150 140 最大值156.1MPa 最小值147.7MPa 差8.3MPa 通常的成形（Ｍａｘ 压） 160 MPa 150 140 最大値152.1MPa 最小値149.2MPa 差2.9MPa 计量后压缩方式使用（Ｍａｘ 压） 1）设定 2）OP设定 3）OP设定3 4）計量後押 “入” 前进压和前进时间输入 1）设定 2）OP设定 3）辅助设定1 调出辅助设定 射出清料 “使用” 预松退 计量 射出 进入空气 空气被封入 空气的断热压缩 高粘度的树脂材料在全冲程清料时会造成空气被封入射出缸，产生树脂的烧黑 特殊清料的启动 两手操作辅助按钮＋树脂排出（PURGE） 射出单元前进 喷嘴接触 计量开始 计量完了 射出单元后退 气体排出 排料治具 1）设定 2）马达设定 3）ＩＪＣ 4）射出 H22特殊清料功能H23 射出单元前进延迟H24射出单元后退 关闭模AC伺服马达 可动台板 固定台板 压模缸 压模锁 顶出AC伺服马达 LM导向 ????? 曲肘结构的问题点 肘臂的安装点造成中心部压模力分布不均匀。 由于个别肘臂的尺寸误差或肘环的磨损不同造成可动台板不能笔直地动作。 肘臂伸长的瞬间会产生过大的压模力。 综合2，3点。特别是开模式造成模具过负荷。 由于使用模柱的弹性返回力作为压模力的缘故，模柱自身的挠曲造成了固定及可动台板之间易产生偏移。 不容易进行微妙的模具保护。 ＴＬＳ开关模方式的特征 因为直压压模采用的是液压压模缸，所以压模力分布均匀。 2. 为了能够更好的保证开闭模的动作，压模机构最后部的导向和可动台板的固定LM导向都很长，因此它的笔直性非常高。（ＴＬＳ开闭模方式） 3. 可动台板并不借助于模柱的支撑，（ＴＬＳ开闭模方式）所以不会承受过大的压模力或者受到模柱挠曲的影响。 4. 即使微妙的模具保护也能确实动作。 通常的模具分模面的接触情况 在定位环的周围放入０．１㎜的薄垫时的模具分模面的接触情况 由于反复应力?永久挠曲，模具中心部的感压弱的情况 电源按钮 方式按钮 保压初期值 保压的设定、即使是‘0.0MPa’的设定也可以但必须输入保压时间 保压速度 保压速度和 射出的最终速度同样 保压速度 2次压上升的差 速度 圧力 VP切换位置 缸体温度?模具的温度 １个冲击树脂量的算出 计量值和VP切换位置 射出速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆旋转速度 背压 松退（回吸） 冷却时间 成形?设定值的补正 其他的初期成形条件设定方法 螺杆旋转速度 初期值 100rpm前后 背压 初期值 0MPaで 松退（回吸） 松退量1～2㎜ 速度10～30％ 松退选择时 选择“计量后”、 输入行程量和速度 冷却时间 冷却时间依据树脂材料或产品的肉厚来设定 初期值要稍微长些 缸体温度?模具的温度 １个冲击树脂量的算出 计量值和VP切换位置 射出速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆旋转速度 背压 松退（回吸） 冷却时间 成形?设定值得补正 根据初期设定条件进行成形，成形条件的补正 确认产品或射出速度，压力波形等的数据，边考虑射出速度或压力，温度条件等相关的要因便进行补正 5 4 3 2 1 影響度 顶出速度太快 研磨，顶出角度 ******** 太高 太高 太短 太高 太长 顶出痕 背压?螺杆旋转速度 ******** ******** ******** 太低 ******** ******** ******** 云状纹 材料 冷却系统 ******** 或者 或者 ******** ******** ******** 色調 脱模不良?顶出部均衡 冷却系统 ******** 或者 或者 ******** 或者 或者 挠曲 脱模不良 冷却系统 不充分 或者 太低 太短 太高 太长 断裂 冷却系统 ******** 或者 或者 ******** 或者 太短 紅潮 清扫螺杆 ******** ******** ******** 太高 ******** ******** ******** 异物 松退量太多 浇口形状不良 不充分 ******** ******** ******** ******** 太短 银丝 排气槽 ******** 太高 太高 ******** 太高 太短 烧黑 排气槽 ******** 太低 太低 ******** 太低 或者 熔接痕 浇口通过速度变慢 浇口形状不良 ******** 太低 太低 ******** ******** 太短 喷流纹 浇口形状不良 ******** 太低 太低 ******** 太低 太长 流痕 模内有异物 排气槽 ******** 太低 太低 ******** 太低 或者 缺料 强度?磨耗 不充分 太高 太高 ******** 太高 太短 披锋 排气不足 肉厚不充分 不充分 太高 太高 太短 太低 或者 缩水 其他 模具 干燥 模具的温度 树脂温度 冷却时间 保压 充填时间 项目 原因 根据波形表示画面??? 虽没有设定但实际速度却下降的场合 提高上限压的设定 如果压力设定值到达限界，则或提高树脂的温度，或提高初速就很必要。 根据波形表示画面、或数据表示画面??? 在设定值的稍前，进行VP切换的场合 将上限时间延长 由于松退量或速度的上升的原因，在计算出来的充填时间内不能充填完了的场合 波形表示 经常性的确认射出波形来进行判断 運転状況表示 在运转状况 确认充填时间和剩余量 推进VP切换位置 压力波形产生顶角 VP位置推进的太多 最终速度太快 因为冲击而产生的压力上升 后移VP切换位置 降低最终充填速度 观察产品的状态来进行判断！ 保压的使用 观察产品的状态来进行判断！ VP切换压力的1/3～2/3作为参考 确认合适的保压时间 浇口冻结时间（浇口固化时间）是通过产品的重量来探索。 浇口冻结时间 必要的保压时间范围 充填率（％）＝B／A×100（％） 包括保压工程，相对于射出全行程来说速度控制领域的行程的比例 最小剩余量 VP切换位置 计量值 射出柱塞的动作 射出柱塞的全行程 速度控制领域的行程 A B 充填率的参考 产品的肉厚 0.5㎜以下时?????95%以上 1.0㎜以下时?????90～95％以上 比1.0㎜厚时?????85％以上 限于可能的情况，在可反复且高安定性的速度控制领域内进行充填。 但是受到弹性压缩等的影响，如果肉厚变厚则充填率不可能太高。 如果不按照充填率的方法??? 例如即使同样的速度设定，如下图所示，只变换VP切换位置，则充填时间也会改变。 如果只注意充填时间，则会认为射出速度发生明显的变化。 最小剩余量 VP切换位置 计量值 射出柱塞的动作 射出柱塞的全行程 速度控制领域的行程 A B 充填率的表示 ?至今不能流入的薄肉部分，树脂材料的流入变得可能。 （比现在设定的低一些的温度下，材料的流入也变得可能） ?披锋和缺料的幅度狭窄的产品，在微妙的成形条件下也变得可能。更难 能可贵的是如此的条件也可以安定地维持。 ?熔接痕也可以变得不明显，熔接痕的强度在不提高树脂材料的温度下能够获得提高。 ?能抑制产品残留在模具的固定侧及顶出针的白化痕。 ?不会给与产品过度的应力从而抑制挠曲变形的发生。 TR系列机的射出特征 ?因为是瞬间进行的高速充填，气体会在模腔内的局部集中。造成排气槽过早的堵塞。 ?1模多穴时浇口平衡不良。 ?披锋和缺料的幅度非常狭窄，通过最高充填压或VP切换压力的变动不能确认的突发的充填不良发生。 ?在缺料还没有修正的情况下却在别的部分发生披锋不良。 ?在产品肉厚不同的情况时缩水严重。 射出效果高的场合发生的不良 5速4压的设定 倾斜波形控制 功能的追加 1）设定 2）OP设定 3）OP设定3 4）应答变更选择 在压力控制中，当管路直径变小，流动抵抗增加时却不能随着它的变化而采取对应措施，造成失速现象。而如果造成失速，将更加使皮层变厚，流动抵抗增加。 速度压力波形① 上限压低 速度压力波形② 提高上限压 速度压力波形③ 更进一步提升上限压 实际压力没有到达上限压 速度压力波形② 这个速度必要 （重要）的时侯?? 速度压力波形④ 变更设定的速度进行速度的控制 波形④ 波形② 压力在上限值时被切断，造成速度的失控状态 变更速度的设定，压力会随之降低，成为比上限值低的状态。用速度来控制 速度压力波形⑤ 速度压力波形⑥ 例如树脂材料的粘性变高、 速度会散乱！ 压力会散乱！ 流动过程中用速度控制的一方，偏差量少 在速度充填领域更多被采用 射出柱塞的充填量能够安定 对于外乱（分子量的变动或周围温度的变化）来说影响成形状态的变化很难 顶出 关模 压模 射出 （充填） 保压 冷却 （计量） 开模 脱压 成形工程和设定内容 位置?速度、模具保护（AC伺服马达） 锁模力（油压） 位置?速度、速度应答 上限压?上限时间 压力?时间、压力应答 时间、背压、螺杆旋转 位置?速度 行程、速度?扭矩、回数 缸体温度?模具的温度 １冲击树脂量算出 计量值和VP切换位置 射出速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆旋转速度 背压 松退（回吸） 冷却时间 成形?设定值的补正 初期成形条件的流程图 缸体温度?模具的温度 １冲击树脂量算出 计量值和VP切换位置 射出速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆旋转速度 背压 松退（回吸） 冷却时间 成形?设定值的补正 缸体温度?模具的温度的设定 1）成形设定 2）温度设定 预塑部 预塑部是进行树脂材料熔化的部分、 可以和同轴往复式注塑机一样进行同样温度的勾配设定 射出部 射出柱塞?喷嘴缸 射出部可以将被熔化，被计量的树脂材料，一直到下一个工作循环进行保温，待机 喷嘴 漏斗口冷却 （树脂落下口） 虽期望和干燥温度进行同样设定、 但为保护逆止缸设定在85℃以下 射出柱塞后部 树脂排出辅助 只有Z2加热圈升温的场合要消耗一定的时间，作为一种辅助升温的功能而被使用 Z2‐30℃参考值 冷启动禁止时间 和同轴往复式一样，但因为没有止逆环所以不是固定时间 但是由于加热圈短时间升温所以要3分到10分钟程度禁止启动注塑机。 自动保温切换时间 （炭化防止保温时间） 在段取?手动方式、射出预塑装置的未使用时间如果超过设定时间，将自动进行保温切换 保温中的表示 缸体温度?模具的温度 １冲击树脂量算出 计量值和VP切换位置 射出速度（上限时间） 保压时间（压力） 螺杆旋转速度 背压 松退（回吸） 冷却时间 成形?设定值补正 计量值的算出?射出速度初期值的参考?保压压力和保压时间 1冲击树脂容量的算出 根据样品的重量进行计算、或根据CAD的３D数据。 或者由产品图模型来计算。 VP切换位置和计量值的设定 从1个冲击容量来计算射出行程。 初期的VP切换位置是5.0㎜、计量值用射出行程＋5.0㎜ 初期的射出平均速度的算出 肉厚（ｔ）1.0㎜以下、充填时间（T）≒（肉厚（ｔ））2 参考 初期的保压设定 即便初期的保压压力设定为‘0MPa’ 也可以、但一定要输入保压时间。 （保压时间0秒=没有保压工程???。） 因为在高温?高压条件下进行成形的缘故，所以要考虑到弹性压缩比及热膨胀率等的比容积比（1.1～1.3）。 计算出来的计量值约为80％的充填量。 肉厚（ｔ）在1.0㎜以下时，用下面的近似公式能来求出作为参考值的充填时间。 充填时间（T）≒（肉厚（ｔ））2 《例》 肉厚1.0㎜时充填時間（T）＝（1.0）2＝1.0sec 0.7㎜时（T）＝（0.7）2＝0.49≒0.5sec 0.5㎜时（T）＝（0.5）2＝0.25sec 0.3㎜时（T）＝（0.3）2＝0.09≒0.1sec 例如射出行程是25㎜肉厚0.7㎜时、 平均射出速度（V）＝射出行程（25㎜）÷充填时间（0.5sec） ＝50㎜/sec 1）注塑设定 2）注塑设定 VP切換5mm 计量值（5.0+25.0）30㎜ 初期的平均射出速度 25㎜÷0.5秒=50㎜/s 0.5秒＋α 初期的上限压要有一定的多余量 * * 研修时间初日9：00～17：00 2日9：00～17：00（解散） 中午休息时间12:00～13:00 吸烟场所会议室 第1日 关于V方式注塑机的特征及构造 注塑条件和速度，压力波形 第2日 关于注塑机的操作方法，充填辅助功能 通过成形实习，掌握各功能的设定方法 最终日 成形实习的继续＆ 总结 实习结果的确认及授予结业合格书 我公司从放电加工机制造商SODICK的事业部开始开发。 作为工业机械的制造商，立志制造没有机差的注塑机，从模具开始一直到产品，作为“制作同样产品的助手”中间的一环，从1988年开始着手开发高安定性，高再现性的注塑机。 突破了同轴往复螺杆式的界限，改善了换料性不良缺陷的预塑射出分离式机构有很好的优点。能轻松实现从来没有的安定成形。由于发明了独具特色的射出机构及专用的操控方法从而诞生了预塑及射出分离的V方式的注塑机。 注塑机的作用是通过施加高热及高压将塑料熔化成液体，然后将流动状态的液体材料通过高压，高速注射入模具内，将之冷却后短时间之内得到所需的产品。因此制造高稳定性品质的产品很重要。 項目A 圧力 熱 熔化 一定温度预塑 一定密度计量 一段时间内 一定量充填 一段时间内 一定量保压 为了可以安定成形的基本性能 蓄压式油压伺服射出装置 预塑马达 预塑缸 预塑螺杆 射出缸 射出柱塞 编码器 止逆缸 线性伺服阀 压力传感器 同轴往复式通过材料前进推动螺杆后退的力和来控制的一定的背压的差来决定计量材料的密度。材料的状态将会引起密度的变化。 螺杆旋转 被计量材料 的密度 材料前进推动 螺杆后退的力 （不能控制） 来控制 一定背压 同轴往复式在射出的初级阶段对从止逆环回流的量不可以进行控制。因此位置指令完了时由于在填充工程的充填量不安定而需要在保压工程做补充充填。对于没有止逆环的V方式来说，在填充的初级阶段能保证一定量的充填，因此对于保压充填效果不好的，浇口冻结比较快的成形来说能够大大减少充填不足的发生。 射出初级阶段 射出中 止逆环 材料的回流 止逆环 相对充填行程来说，从止逆环回流的偏差量 螺杆速度 被认为是实际速度的速度波形 材料的动作 （实际射出速度） ?不能预测 止逆环着座后的时点 止逆环着座后，螺杆的动作大体上被想定为一起进行 時間 速度 预塑射出分离式是通过固定的螺杆，用一定的力将材料推动。 材料推动柱塞后退。 由于只有机械的力，从而不受材料状态的影响。能够获得稳定的计量密度。 固定的螺杆 边推动柱塞后退 边进行计量 背圧 一定的推力 １．因为采用止逆阀来防止回流，所以不能防止材料的回流及压力的损失。另外在这一部分材料容易滞留且换料性不良，会产生炭化物。 止逆阀 前次注塑后剩余材料 ２．由于材料从前段进入，从前段射出，所以前一次充填时作为料垫层剩余下来的材料会继续残留，是换色性差及碳化物发生的根本原因。 通过使预塑螺杆前进少许来封闭流路。 和以前的止逆阀不一样的是因为通过积极地封闭流路，所以没有材料的回流和压力损失 单击示意图 由于在往射出部的材料流路上下了很大的工夫，预塑后材料可以毫不浪费，顺畅地被充填。另外，因为材料边和射出柱塞接触边充填入射出部，所以具有清洗射出柱塞表面的效果。 预塑后的 新材料 射出缸内容易残留材料的位置是图中所示A部分。通过在这一个位置设计侧流道，射出时利用和主射嘴之间发生的分丘里效果，将材料强行排出，可以从始至终保持提供新的材料。 Ａ 一定温度预塑，一定密度计量 螺杆旋转，被预塑后熔化的材料推动射出柱塞后退，当到达计量点时，螺杆前进封闭前端的流路。通过NC记忆位置。因为螺杆位置不移动，所以熔化温度稳定，计量时的材料密度一定。 一段时间，一定量充填 用0.5μm分解能的编码器来全闭环控制射出速度。即使材料的粘度发生明显的变化，也能够保证从计量值开始到VP切换位置的充填时间一定。因为采用射出柱塞来射出，没有回流，因此能进行一定量的充填。 一段时间，一定压保压 使用MAX压力／

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