等静压模具等静压胶套、钢芯、密封、夹具好的设计有多重要
日期:2024-02-06 阅读:1次 作者: 欧宝体育官网怎么进
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橡胶等静压模具,和聚氨酯等静压模具胶套相比,大多数表现在以下方面:模具强度,成型效果,常规使用的寿命,脱模方便性,适用广泛性等方面。
聚氨酯等静压模具硬度调整范围大,能够完全满足不同材料,不同工艺的等静压成型。
等静压成型是将待压试样置于高压容器中,利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压,当液体介质通过压力泵注入能承受压力的容器时,根据流体力学原理,其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。
主要包括: (1)填充不均匀而形成的颈部,这与粉料流动性差有关; (2)粉料填充不均匀或装料的橡胶袋无支撑而导致的不规则表面;(3)湿式等静压中因模具橡胶袋太硬或因粉料压缩性太大而形成的“象脚”形;(4)湿式等静压中因橡胶模具袋无支撑而形成的“香蕉形; (5)成型中轴向弹性回弹形成的压缩裂纹,硬粉料更是如此; (6)由于压缩裂纹而形成分层,这来源于不合适的或过厚的橡胶材料或较弱的坯块;(7)不规则表面形状,与密封橡胶袋材料不合适或太厚,坯体强度低或小的角半径有关; (8)由于不充分的弹性而形成的轴向裂纹。
由于冷等静压技术能够改善产品性能.提升产品质量,增加经济效益,与其他成型工艺相比,有许多引人注目的优点,因此,应用领域逐步扩大,技术越来越成熟。迄今为止,采用等静压技术的产品品种类型已达数百种(江崇经,1994)。采用湿式冷等静压技术可制备大型薄壁、高精度、高性能的氧化铝陶瓷天线~5 mm,公差尺寸0. 03 mm。也可制备大型壁厚、形状复杂、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批量生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室“管壳系列新产品,该产品用冷等静压技术生产比用热压铸工艺生产的合格率高,稳定性很高。用该技术还批量生产了氧化铝和氧化锆陶瓷轴心轴套,以及氧化铝陶瓷套。
高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管,目前广泛使用的干袋式连续等静压机及成型的透明氧化铝陶瓷管。干袋式连续等静压成型效率高、成本低,且成型密度高,均匀性好。透明氧化铝陶瓷管的长度一般为250 mm,壁厚只有0.6 mm,壁厚公差控制在0. 1 mm以内,每小时可生产540件产品。陶瓷火花塞的生产,早期主要是采用热压铸工艺来制造火花塞,由于该工艺中,加入15%~17%的结合剂,压坯密度小,不均匀,很难实现烧结致密、性能优异的绝缘体,制品收缩率大,尺寸难以控制。目前,氧化铝火花塞的制备已经普遍采用干袋式连续等静压成型方法,压力分布均匀,坯件密度高,并且消除了结构不均匀性和各向异性,改进了产品的机电性能。
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