揭秘烟台“设计·动能之光”：3D金属打印口腔义齿专机

  (记者 苑菲菲) 10月18日，2019世界工业设计大会暨国际设计产业博览会在烟台启幕。大会首日，举行了烟台首届“市长杯”工业设计大赛颁奖典礼，山东三迪时空三维科技有限公司(以下简称三迪时空)的3D金属打印高端装备口腔义齿专机获得大赛银奖。这款机器打破了传统制作义齿工序多、时间长的劣势，重新定义了义齿领域，使义齿普及成为可能。

  “这款机器是专门用来打印义齿的，用激光器扫描口腔后将数据传到电脑上，就可以打印来。”18日下午，在2019世界工业设计大会E馆，烟台首届“市长杯”工业设计大赛的获奖作品正在展出，获得银奖的三迪时空工作人员正在向来往的参观者介绍获奖作品的用途。

  据介绍，山东三迪时空三维科技有限公司成立于2016年3月，公司致力于打造领先的3D打印技术服务解决方案提供商。因为传统制作义齿工序多、时间长，未解决这一痛点，三迪时空决定研发义齿3D打印机，“我们有这个基础，有山东省首台3D打印设备，所以针对义齿领域开发市场也有优势。比如打印100个牙齿，用打印机只需要五六个小时，但是用传统工艺的话，需要三到四天。”工作人员介绍说，口腔义齿专机是公司2017年底推出的一款产品，目前是第二代。

  记者了解到，金属3D打印在齿科的应用由来已久，产品无污染、无碳化、无杂质、高致密度、无细胞毒性的特点被行业认为是下一代义齿产品核心技术方向。口腔治疗有严格的治疗周期，义齿加工程序多达30道工序。而通过数字化的方式提升产能，提高质量，是义齿生产领域一直探索的方向。目前3D打印被行业认为将是下一个方向，核心问题是产能效率。而义齿3D打印的生产效率已经超越了传统包埋铸造工艺，使大规模投产成为可能。此外，医师还能够准确的通过病人的详细情况，进行牙齿植入物的设计，比传统工艺更方便。

  随着环评压力的不断增大、义齿制造标准的逐渐完善、人力成本的逐渐提升，传统包埋铸造工艺的退出历史舞台或成必然趋势。3D打印技术的进步、效率的提升，让行业看到了增材制造的潜力，高效化、小型化、专业化成为增材制造的前进方向。随着设备水平的提高，配套法律和法规的逐渐完善，医疗卫生体系个性化生产的特点，将使增材制造逐渐占有举足轻重的位置。

  近年来，烟台市工业设计取得了长足进步。全力发展工业设计是促进制造业转变发展方式与经济转型的重要举措，是创建自主品牌、提升产品质量、推动产品价值链向高端延伸的有效途径，是推动供给侧结构性改革、不断满足那群消费的人物质文化需求的客观要求。

  2019世界工业设计大会暨国际设计产业博览会10月18日—20日在烟台国际博览中心举办。大会以“设计·动能之光”为主题，由工业与信息化部、山东省人民政府共同主办，联合国工业发展组织作为大会支持单位，山东省工业和信息化厅、烟台市人民政府、中国工业设计协会承办，全球30多个国家和地区设计组织机构协办，是全世界内规格最高、顶级规模的创新盛会。